1. การจัดบุคลากรฝ่ายผลิตที่เหมาะสม
ป้อนข้อมูลบุคลากรทั้งหมดลงในระบบ MESระบบสามารถส่งพนักงานฝ่ายผลิตตามคุณสมบัติของบุคลากร ประเภทของงานและความชำนาญ สร้างหรือนำเข้าแผนการผลิต กำหนดเวลาการผลิตอย่างชาญฉลาดด้วยคีย์เดียว และสร้างรายการจัดส่งโดยอัตโนมัติระบบสามารถจัดเตรียมงานสำหรับคนงานแม่พิมพ์บนและล่าง บุคลากรปรับการทดลอง บุคลากรปรับแต่งเครื่องจักร บุคลากรในการผสม บุคลากรด้านอาหาร บุคลากรด้านเศษวัสดุ และผู้ควบคุมเครื่องฉีดขึ้นรูปตามสถานการณ์จริงของแผนการผลิต ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแต่ละโพสต์มีความเหมาะสม บุคลากรในการผลิตและลดของเสียบุคลากรผ่านการจัดส่งการผลิตที่สมเหตุสมผลของ MES นอกจากนี้ยังสามารถกำหนดการประเมินประสิทธิภาพที่เหมาะสมสำหรับพนักงาน ปรับปรุงความกระตือรือร้น ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และลดต้นทุนด้านบุคลากรสิ่งสำคัญที่สุดคือบุคลากรฝ่ายบริหารไม่จำเป็นต้องใช้พลังงานจำนวนมากเพื่อให้เกิด "การบูรณาการ" ของบุคลากร วัสดุ อุปกรณ์ ข้อมูลและเครื่องมือในแผนปฏิบัติการการผลิต และรับรองและปรับปรุงการทำงานร่วมกันของการผลิตอย่างเต็มที่ กระบวนการดำเนินการ
2. ปรับปรุงการใช้อุปกรณ์
MES รวบรวมสถานะการทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ บันทึกเวลาเริ่มต้นและปิดของอุปกรณ์โดยอัตโนมัติ คำนวณอัตราการใช้อุปกรณ์ และให้การจำแนกประเภทโดยละเอียดของตำแหน่งและสาเหตุของเหตุการณ์การปิดระบบการคำนวณตามเวลาจริงสร้างอัตราแรงงานในการผลิตและประสิทธิภาพเชิงกลของอุปกรณ์ ดำเนินการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ทั้งหมด การตรวจสอบตามปกติ การบำรุงรักษาและการซ่อมแซม และสร้างรายงานเกี่ยวกับการบำรุงรักษาอุปกรณ์ ตระหนักถึงการแจ้งเตือนการบำรุงรักษาอัตโนมัติและ การประเมินประสิทธิภาพของอุปกรณ์ จัดเตรียมแผนการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาอุปกรณ์ ควบคุมความสมบูรณ์ของอุปกรณ์ และให้พื้นฐานสำหรับการจัดตารางการผลิต เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้อุปกรณ์ที่ครอบคลุมอย่างมาก และส่งเสริมการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างต่อเนื่อง
3. ปรับปรุงประสิทธิภาพการสื่อสาร
ในการจัดการการผลิตครั้งก่อน การสื่อสารข้อมูลจำเป็นต้องมีการสื่อสารแบบตัวต่อตัว การสื่อสารทางโทรศัพท์หรือการสื่อสารทางอีเมล และการสื่อสารไม่ตรงเวลาและทันท่วงทีผ่านระบบ MES เจ้าหน้าที่ฝ่ายจัดการสามารถควบคุมข้อมูลใด ๆ และเงื่อนไขที่ผิดปกติในการผลิตได้ทุกที่ทุกเวลาแบบเรียลไทม์และจัดการข้อมูลและสภาวะผิดปกติได้ทันท่วงทีลดการสิ้นเปลืองประสิทธิภาพที่เกิดจากการสื่อสารข้อมูลและ ปรับปรุงประสิทธิภาพ
4. ปรับปรุงประสิทธิภาพการเก็บรวบรวมข้อมูล
การใช้การรวบรวมข้อมูลด้วยตนเองนั้นไม่มีประสิทธิภาพและยากที่จะรับรองความถูกต้องระบบ MES ทำงานร่วมกับฮาร์ดแวร์การเก็บข้อมูลและเทคโนโลยีการได้มาซึ่งข้อมูลบางอย่างเพื่อให้ทราบถึงระบบอัตโนมัติของการได้มาซึ่งข้อมูล และปรับปรุงประสิทธิภาพการได้มาซึ่งข้อมูลด้วยตนเองอย่างมากแม้แต่ข้อมูลบางอย่างที่ไม่สามารถรวบรวมด้วยตนเองก็สามารถเก็บรวบรวมโดย MES ได้ ซึ่งช่วยปรับปรุงความครอบคลุมและความถูกต้องของการได้มาซึ่งข้อมูลการใช้ข้อมูลการผลิตที่เก็บรวบรวมเหล่านี้ต่อไปจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของการควบคุมการผลิตได้อย่างมาก
5. ปรับปรุงความถูกต้องของการตัดสินใจ
บนพื้นฐานของการรวบรวมข้อมูลการผลิตจำนวนมาก ระบบ MES สามารถประมวลผล วิเคราะห์ และขุดข้อมูลการผลิต และวิเคราะห์การจัดการการผลิตเมื่อเทียบกับการรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลด้วยตนเอง ประสิทธิภาพการวิเคราะห์ของระบบ MES สามารถปรับปรุงได้อย่างมาก และครอบคลุมและแม่นยำข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ การขุดเชิงลึกและการวิเคราะห์ข้อมูลการผลิต และการสนับสนุนการตัดสินใจด้านการผลิตด้วยข้อมูลสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการตัดสินใจด้านการผลิตของผู้จัดการฝ่ายผลิตได้อย่างมาก
หลังการระบาด ผู้ประกอบการฉีดขึ้นรูปจะกลับมาทำงานและผลิตได้ทันท่วงทีด้วยการปรับปรุงของความเจริญรุ่งเรืองต้นน้ำและการระบาดของความต้องการปลายน้ำ ผู้ประกอบการฉีดขึ้นรูปจะนำในช่วงเวลาของการเติบโตอย่างรวดเร็วซึ่งความท้าทายและโอกาสอยู่ร่วมกันในระดับสูง โรงงานเคมีอัจฉริยะจะกลายเป็นจุดพัฒนาสำหรับองค์กรฉีดขึ้นรูปและเป็นทิศทางที่สำคัญสำหรับการพัฒนาองค์กรในอนาคต
โพสต์เวลา: ส.ค.-15-2022