1. การจัดบุคลากรด้านการผลิตที่เหมาะสม
ป้อนข้อมูลบุคลากรทั้งหมดลงในระบบ MES ระบบสามารถจัดส่งพนักงานฝ่ายผลิตตามคุณสมบัติของบุคลากร ประเภทของงานและความเชี่ยวชาญ สร้างหรือนำเข้าแผนการผลิต จัดกำหนดการการผลิตอย่างชาญฉลาดด้วยปุ่มเดียว และสร้างรายการจัดส่งโดยอัตโนมัติ ระบบสามารถจัดให้มีงานสำหรับคนงานแม่พิมพ์บนและล่าง เจ้าหน้าที่ทดลองปรับ เจ้าหน้าที่ปรับเครื่องจักร เจ้าหน้าที่ผสม เจ้าหน้าที่ให้อาหาร พนักงานเศษ และผู้ควบคุมเครื่องฉีดพลาสติกตามสถานการณ์จริงของแผนการผลิต ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแต่ละโพสต์มีความเหมาะสม บุคลากรเพื่อการผลิตและลดการสูญเสียบุคลากร ด้วยการจัดส่งการผลิตที่สมเหตุสมผลของ MES ทำให้สามารถกำหนดการประเมินประสิทธิภาพที่เหมาะสมสำหรับพนักงาน ปรับปรุงความกระตือรือร้นของพวกเขา ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และลดต้นทุนบุคลากร สิ่งที่สำคัญที่สุดคือผู้บริหารไม่จำเป็นต้องใช้พลังงานจำนวนมากในการตระหนักถึง “การบูรณาการ” ของบุคลากร วัสดุ อุปกรณ์ ข้อมูลและเครื่องมือในแผนปฏิบัติการการผลิต และรับรองและปรับปรุงการทำงานร่วมกันของการผลิตอย่างเต็มที่ กระบวนการดำเนินงาน
2. ปรับปรุงการใช้อุปกรณ์
MES รวบรวมสถานะการทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ บันทึกเวลาเริ่มต้นและปิดอุปกรณ์โดยอัตโนมัติ คำนวณอัตราการใช้อุปกรณ์ และจัดเตรียมการจำแนกตำแหน่งโดยละเอียดและสาเหตุของเหตุการณ์การปิดระบบ การคำนวณแบบเรียลไทม์จะสร้างอัตราแรงงานในการผลิตและประสิทธิภาพเชิงกลของอุปกรณ์ ดำเนินการกระบวนการทั้งหมดของการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ การตรวจสอบตามปกติ การบำรุงรักษาและการซ่อมแซม และจัดทำรายงานเกี่ยวกับการบำรุงรักษาอุปกรณ์ ตระหนักถึงการแจ้งเตือนการบำรุงรักษาอัตโนมัติและ การประเมินประสิทธิภาพของอุปกรณ์ จัดทำแผนการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาอุปกรณ์ ควบคุมสุขภาพของอุปกรณ์ และเป็นพื้นฐานสำหรับการจัดตารางการผลิต เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้อุปกรณ์อย่างครอบคลุมอย่างมาก และส่งเสริมการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างต่อเนื่อง
3. ปรับปรุงประสิทธิภาพการสื่อสาร
ในการจัดการการผลิตครั้งก่อน การสื่อสารข้อมูลจำเป็นต้องมีการสื่อสารแบบเห็นหน้า การสื่อสารทางโทรศัพท์หรืออีเมล และการสื่อสารไม่ตรงเวลาและทันท่วงที ผ่านระบบ MES ผู้บริหารสามารถควบคุมข้อมูลและสภาวะผิดปกติในการผลิตได้ทุกที่ทุกเวลาแบบเรียลไทม์ และจัดการข้อมูลและสภาวะผิดปกติได้ทันท่วงที ลดการสิ้นเปลืองประสิทธิภาพที่เกิดจากการสื่อสารข้อมูลและ ปรับปรุงประสิทธิภาพ
4. ปรับปรุงประสิทธิภาพการรวบรวมข้อมูล
การใช้การรวบรวมข้อมูลด้วยตนเองนั้นไม่มีประสิทธิภาพและยากต่อการรับรองความถูกต้อง ระบบ MES ทำงานร่วมกับฮาร์ดแวร์การรับข้อมูลและเทคโนโลยีการรับข้อมูลบางอย่างเพื่อให้เกิดระบบอัตโนมัติในการรับข้อมูล และปรับปรุงประสิทธิภาพของการรับข้อมูลด้วยตนเองอย่างมาก แม้แต่ข้อมูลบางอย่างที่ไม่สามารถรวบรวมได้ด้วยตนเองก็สามารถรวบรวมได้โดย MES ซึ่งปรับปรุงความครอบคลุมและความแม่นยำของการรวบรวมข้อมูล การใช้ข้อมูลการผลิตที่รวบรวมมาเหล่านี้เพิ่มเติมจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของการควบคุมการผลิตได้อย่างมาก
5. ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดสินใจ
บนพื้นฐานของการรวบรวมข้อมูลการผลิตจำนวนมาก ระบบ MES สามารถประมวลผล วิเคราะห์ และขุดข้อมูลการผลิต และวิเคราะห์การจัดการการผลิต เมื่อเทียบกับการรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลด้วยตนเอง ประสิทธิภาพการวิเคราะห์ของระบบ MES สามารถปรับปรุงได้อย่างมาก และสามารถครอบคลุมและแม่นยำได้ ข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ การขุดเจาะลึกและการวิเคราะห์ข้อมูลการผลิต และการสนับสนุนการตัดสินใจด้านการผลิตด้วยข้อมูล สามารถปรับปรุงความแม่นยำในการตัดสินใจด้านการผลิตของผู้จัดการฝ่ายผลิตได้อย่างมาก
หลังจากเกิดการระบาด บริษัทฉีดขึ้นรูปจะกลับมาทำงานและผลิตได้ทันเวลา ด้วยการปรับปรุงความเจริญรุ่งเรืองต้นน้ำและการระบาดของความต้องการปลายน้ำ บริษัทฉีดขึ้นรูปจะนำไปสู่ยุคแห่งการเติบโตอย่างรวดเร็วซึ่งมีความท้าทายและโอกาสอยู่ร่วมกัน โรงงานเคมีอัจฉริยะแห่งนี้จะกลายเป็นจุดก้าวหน้าสำหรับธุรกิจการฉีดขึ้นรูปและเป็นทิศทางสำคัญสำหรับการพัฒนาองค์กรในอนาคต
เวลาโพสต์: 15 ส.ค.-2022